1.試漏儀的定期標定
試漏儀應定期用(yòng)專用儀器進行標定,一般半年標定一(yī)次,以確保試漏儀的測試(shì)精度。
2.試漏機的重複測試精度
衡量試漏機的測試(shì)穩(wěn)定性的一個很重要的指標,就是重複測試精度(Cgk)。測試精度除(chú)了受試漏儀的精度影響外,還與氣體管路、密封夾具和密封元件密切相關。隻有重複精度才能綜合(hé)反映試漏機(jī)的測試穩定(dìng)性。重複性測試(shì)一般需要對同一個工件(jiàn)連(lián)續測50次,要求Cgk≥2,並(bìng)且要求(qiú)兩次測試之間需要間隔10min,以充分排出(chū)工件和密封夾具裏的殘餘空氣,並將工件的溫度降下來,減少對測試精度的影響。否則,測試出來的泄露率會越來越(yuè)小(xiǎo)。

3.標準件(jiàn)
應用工件製作一個實際泄(xiè)露率在公差帶上限和下限之間的標準件,其主要作用是(shì):用於驗證試漏機的重複測(cè)試精度;每班用標準件對試漏機進行測試並進行記錄,以掌握試漏機的工作狀態;在進行試漏(lòu)機維修或調整時,用於驗證試漏機的試漏效果。
當試漏(lòu)機的測(cè)試情況與(yǔ)與平時相比(bǐ)出現異常時,應用標準件進行測試,以了解試漏機當前的工作狀態。為更進一步掌握試漏機的狀態,建議再製作(zuò)一個超出(chū)泄露標準的標準(zhǔn)件(必須能夠測(cè)出泄露率),用不同顏色進行區分。
4.壓(yā)縮空(kōng)氣的質量
壓縮(suō)空氣必(bì)須清潔幹燥,若試漏儀內有水、油混入時,會引起差壓傳(chuán)感器發(fā)生(shēng)故障。為了徹底防止水、油的混入,要求安(ān)裝油(yóu)霧分離器和空氣幹燥器作為前置過濾器。特別(bié)是負壓運行方式中,不允許雜質進入試漏儀內(nèi)部。
壓縮空氣的(de)穩定性也會影響測試精度(dù),應將流量大的、調(diào)整過的(de)且比測試壓力高的壓縮空氣(至(zhì)少比(bǐ)測(cè)試壓力要高105Pa以上)供給調壓(yā)閥,這樣可(kě)提高測試的穩定性。
5.工件的清潔度
對於需要(yào)進行泄露(lù)測試的工件,應先進行清洗和(hé)幹燥,以免因異物影響(xiǎng)測試精度,或造成密封(fēng)元件的(de)磨損。對曾經發生過液體泄漏的泄漏孔進行氣體測試時,泄漏量會(huì)變小或消失,難以如實計測,因此,在泄漏量的比較試驗中,一定要先進行氣體的泄漏(lòu)測試。
6.工件和環境溫度
根據玻-馬定律(lǜ)(PV=nRT),在體積不(bú)變的情況下(xià),溫度變化會引起壓力變化,最終影響到測試精度。為保證泄漏(lòu)率的(de)測試精度,應使工件和環境的溫度(dù)相一致。
在缸體和缸蓋生產線上,工件進行試漏之前一般要經過加熱(rè)清洗,為保證工件和環境的溫度相一致,需要在清洗機(jī)出口(kǒu)設置降溫裝置。為保(bǎo)證測試精度,還可以應用溫度補(bǔ)償裝置。
7.測試用氣管(guǎn)及附件要求
必須使用(yòng)壓力膨脹少的硬質尼龍(lóng)管和外套嵌入式接頭,以減少對測(cè)試精度的影響。工件和標準件要采用同(tóng)樣的配管,以保證變化量相同。為了在短(duǎn)時間的測試中不產生移動,應盡(jìn)量固定配管。
配管不可用銅(tóng)管(guǎn)、鋼管(guǎn),因為這些材料很容易受到環境溫度(dù)的影響(xiǎng)從而產生測試誤差;也不可采用快插式接頭,因其內部O形圈的變形會影響到測試精度。
8.試(shì)漏機(jī)的點(diǎn)檢和維護保(bǎo)養(yǎng)
為保證密封性測試的精度,除上文(wén)所述外,做好平(píng)時試漏機的(de)點檢和(hé)維護保養工作,確保試漏機處(chù)於良好(hǎo)的(de)技術狀態同樣重要。
結語
在發動機的製造中,氣密性測試對保證產品的質量起著至關(guān)重要的作用,是控製(zhì)發動機質(zhì)量(liàng)的一個重要指(zhǐ)標,因此,我公司要求做(zuò)到“測試,合格”。
在17c.c-起草平台的(de)實際生產中,經氣密試漏測試及(jí)相關分析發現,不合格(gé)產品出現泄漏的主要原因是毛坯鑄造質量上存(cún)在缺陷,如局部組織有疏(shū)鬆、砂眼、針孔、裂紋、裂隙、應力集中和彎折等,有時也會因加工(gōng)工藝不(bú)合理、結構不合理(lǐ)、安裝不合(hé)理等原(yuán)因造成。就(jiù)此,17c.c-起草平台對鑄件(jiàn)供應商(shāng)提出了更高的要求,同時在加工(gōng)工藝和安裝等過程中采取了相應的措施,使產品不合格率不斷下(xià)降,從而提(tí)高企(qǐ)業效(xiào)益。