氣密性檢測儀的應（yīng）用是保證產品質量，生產安全的重（chóng）要工序之一，它在生產過程中的作用已經得到了廣泛的認可，其應用領（lǐng）域（yù）也越來越廣，從以前的汽車（chē）製造業己經拓展到了現在的一般日（rì）用品行業、家用電（diàn）器、食品包裝、醫療（liáo）器械（xiè），消費電（diàn）子等。隨著市（shì）場需求增加，氣密（mì）性檢測儀（yí）的使用過程的問（wèn）題也暴露出更多，隨著大批量的生產，氣密（mì）性檢測儀效率將是一個重點，如何改進氣密性檢測儀效率，提升氣密性檢測效（xiào）率理論依據（jù）就什麽？改進氣（qì）密性（xìng）檢測儀效（xiào）率方法？都將是很多公（gōng）司關注的焦點，下麵就由意昌自動化為大家一解心得。

氣密性檢測儀包括直壓、差壓、流（liú）量、示（shì）蹤等一係列氣密檢漏儀，都有著各自的優勢。

氣密性測試常見的方法有塗抹（mò）法、氣（qì）泡法（fǎ）、氣體（tǐ）示蹤法（fǎ），壓力變化法，流量法等等。傳統的檢測泄漏方法多采用氣泡法和塗抹法。氣泡法是將工（gōng）件浸入水中，充（chōng）入壓縮空氣，看氣泡確定（dìng）產品的泄漏量。塗抹法是在產品內部充入氣體（tǐ），表麵塗抹（mò）肥皂水一類的易（yì）產生氣泡的液體，觀察產（chǎn）生氣泡的情況以檢測泄漏量（liàng）的大小（xiǎo）。這兩種方法操（cāo）作（zuò）簡（jiǎn）單，直視泄漏部位（wèi）和泄漏情況（kuàng），但（dàn）由於事先不知道工件泄（xiè）漏（lòu）的部位和幾（jǐ）處泄漏，難以收（shōu）集全氣泡，影響測（cè）量的（de）準確性。其次，對於體積大、笨重、外表麵複雜的零件，氣泡附著於零件底部和褶皺處而難以看到（dào）；測試完後需要對工（gōng）件進行清掃幹燥（zào）處理，無法實（shí）現自（zì）動、定量測漏。因此這兩（liǎng）種方（fāng）法在滿足高精度（dù）、高效率（lǜ）的生（shēng）產需求方麵顯得力不從心，通常（cháng）用於前期做氣密性（xìng）檢測試（shì）驗。

氣密性檢測技術（shù）國內外現狀

為（wéi）了提高檢測精度和效率，實現（xiàn）檢測自動化，改進氣密性檢測儀效率，目前比較流行是直（zhí）壓法，通過壓力降（jiàng）理論依據。在（zài）被測容器內如果有泄漏，必然造成容器內氣體質量的流失，使容器內原有（yǒu）的氣壓減低，並通過傳感器實時感應傳導，並計量泄漏什，以達（dá）到檢測氣體泄漏量（liàng）的目的，從而（ér）實現氣密性檢測。

氣密性檢測效率改善方法

基於空氣測量（liàng）的氣密性檢測技術雖然和傳統的檢測方法相比（bǐ），提高了檢測（cè）效率和自動化程度，但是（shì）在有些場合仍然不能滿足生產效率的要求，尤其當被測工件的內（nèi）容積較大（dà）時，為了保證一定的檢測精度（dù），必須保證足夠的（de）充氣時間和平衡時間。因為，在充氣過程中，氣（qì）體的溫度會發生變化，如果（guǒ）充氣時間和平衡時間不足夠長，溫度變化不能（néng）穩定下來，進入檢測過（guò）程（chéng）時，溫度變化會引起差壓的變化，使檢測精度（dù）下降（jiàng）。此時，檢測精（jīng）度和檢測效率就成為了矛（máo）盾的關係。

隨著計算機、電子、傳感技術（shù）的快速發展，改進氣密（mì）性檢測儀效率將迎來新的發展契機。未來的氣密性檢測設備技術將向（xiàng）高精度（dù）、高效率、智能（néng）化，多通道的方向（xiàng）進（jìn）一步發展。現代氣密性檢測設備的（de）廣泛應用（yòng）也將為保證產品質量、保障生產安全、提高（gāo）企業經濟效（xiào）益發（fā）揮越來越重要的作（zuò）用（yòng）。