氣密性檢測設備檢測的自動化，提高了檢測精度和效率。目前使用較（jiào）多的氣密性檢測方法是差壓法，被測容器（qì）如果有泄漏，必然造成容器內氣體質量的流失，使容（róng）器內原有的氣壓減低，通（tōng）過測量（liàng）容器內氣體壓力降可（kě）以推導出實際容器泄漏的氣體量，以達到檢測（cè）氣體泄漏量（liàng）的目的。基於差壓測量的氣密性檢測設備檢測技術雖然和傳統的檢測方法相比，提（tí）高了檢測效率和自動化程度，但是在有些（xiē）場合仍然不能滿足生產效率的要求（qiú），尤（yóu）其（qí）當被測（cè）工件的內容積較大時，為了保證一定的檢測精度，必須保證足夠的充氣時間和平衡時間。因（yīn）為，在充氣過程中，氣體的溫（wēn）度會發生變化，如果充氣時間和（hé）平衡（héng）時（shí）間（jiān）不足夠長，溫度變化不能穩定下來，進入檢（jiǎn）測過程時，溫度變化會引起差壓的變化，使檢測精度下降。此時，檢測精度和檢（jiǎn）測效率就成為了矛盾的（de）關係。

為了提高泄漏檢測效率，國內外一些研（yán）究機（jī）構分別提出了一些理論和方法，如快速充氣法、溫度補償方（fāng）法、加裝填充物減少被測（cè）工件內容積等方法（fǎ）。這些檢測（cè）效率改進措施在實際應用中得到了驗證和發展。氣密性檢測通過（guò）采用上（shàng）述效率改善措（cuò）施（shī）後，工作節拍由原來的每2分鍾1件提（tí）高為每1分鍾1件，檢（jiǎn）測效率（lǜ）提高了（le）50%。此外，為滿足自動化生產的需要，氣密性檢測儀的（de）基礎上又開發出了各種集上料、封堵、檢測、顯示、報警、卸料等功能於一（yī）體的自動化泄漏檢測設備。

上（shàng）述氣（qì）密性檢測技術雖然能夠（gòu）檢測工件泄漏與否，但不能確（què）定泄漏的具體位置。在某些場合，當工件檢測不合格時，需要（yào）將工件放入水槽中，通過（guò）水（shuǐ）檢的（de）方式確（què）定漏（lòu）點位置。為了提高檢測（cè）效率，新的檢漏機常（cháng）將氣密性檢測（幹式檢漏）與（yǔ）水檢功能複（fù）合在一台設備中。被測（cè）工件進入檢漏機後，首先進行幹式檢漏，如果工件合（hé）格，則將工件送出。如果工件不合格則自動將工件沉入（rù）檢漏（lòu）機下方的（de）水槽中，進行水檢以確定漏點位置，這樣進一步提高了氣密性檢測的自動化程度和檢測效率。

此外，隨著計算機、電（diàn）子、傳感技術的飛速發展，泄漏檢測技術的發展將迎來新的發展契機。未來的氣密性檢測技術將向高精度、率、智能化的方向進（jìn）一步發（fā）展。現代氣密性（xìng）檢測設（shè）備的廣泛應用也將（jiāng）為（wéi）保證產品質量、保障生產安全、提高企業經濟效（xiào）益發揮越（yuè）來越重要的作用。為了提高泄漏檢測效率，國內外一（yī）些研究機構分別提出了一些理論和方法，如快速充氣（qì）法、溫度補償方法、加裝填充物減少被測工件內容積等方法。這（zhè）些檢測效率改進措（cuò）施（shī）在實際應用（yòng）中得到了驗證和發展。