氣密性檢測工程師可以選擇幾種方法進（jìn）行無進（jìn）氣口泄漏測試。

一（yī）種選擇是將組件的內部連接（jiē）到真空源，並嚐試從外部將空氣或示蹤氣體吸入產品。但是，這種方法不（bú）是最理（lǐ）想的。這是因為真空可以將組件的各個部（bù）分拉在一（yī）起，從而封閉潛在的泄漏路徑，並使組件看起來比實（shí）際密封（fēng）性更強。

無進氣口泄漏（lòu）測試最常用的方法是壓力衰減測試。將該組件放置在一個腔室內，然後用空氣對其加壓。在預定壓力下，將腔室與壓力源斷開。如果有泄漏，空氣將流入（rù）組件中（zhōng），從而導致腔（qiāng）室（shì）內的壓力（lì）下降。然後可以基於特定時間段內的壓力變化來計算泄漏率。

壓（yā）力（lì）衰減（jiǎn）方法的一種變（biàn）化是質量流方法。將（jiāng）測（cè）試（shì）部件放置在腔室內。將腔室和儲液罐加壓（yā）至測試壓力（lì），然後將其與加壓源隔離。如果測試（shì）零件泄漏，腔室內（nèi）的壓力將迫使空氣進入零件。由於儲氣罐保持在測試壓力下，空氣將從儲氣罐流入腔室以保持平衡。位於（yú）儲液罐和測試室之間的傳感器測量空氣流量，從而直接評估組件的泄漏程度。

相對於真空，正壓的優勢在於它可以簡單實現並有（yǒu）更多的選擇。” “而真空它（tā）模擬了實際操作，而當您抽真（zhēn）空時，您可能正（zhèng）在減少或者（zhě）造成沒有（yǒu）泄漏。”無（wú）論是采用壓力衰減法還是流量法，在尋找細微泄漏（lòu）之（zhī）前，測（cè）試儀器都要先檢查總泄漏（lòu），這一（yī）點很重要。具有嚴重泄漏的組件（jiàn）基本上對（duì）大氣開放。因此（cǐ），組件內部的（de）氣壓將立即與腔室內的氣壓相同。換句話說，腔室內將沒有壓力（lì）損失，並且總泄（xiè）漏量大的組件看來是好的（de）。

通（tōng）過控製用填充腔室（shì）的空氣量並監控最終壓力來實現總泄漏檢測。在特定時間內未（wèi）達到測試壓（yā）力表示存在嚴重泄漏。

當您將已知量的空氣放入測試室內時，如果組件質量良好，您會期望壓力（lì）達到14 kPa。” “但（dàn）是，如果（guǒ）組（zǔ）件（jiàn）敞開（kāi），則腔室將僅（jǐn）達到10 kPa。”為（wéi）了使壓力衰減測試正常進行，組件必須具有足（zú）夠（gòu）的內部容積，以使測試儀器能夠檢測到總（zǒng）泄漏。另外，“固定體積”的數量（腔室內部與零件外部之間的體積（jī））是測試周期時間的主要因素。固定（dìng）體積越大，循環時間越長（zhǎng）。

這就是通常為每個組件定製測試室的原因。保持測試儀器靠近測試區域也是（shì）一個好主意，以更大程度減少軟管中的空氣量。

盡管測試組件的尺寸對於壓力衰減測試並不重要，但是材料確實很重要。壓力（lì）衰減方法不能（néng）用於（yú）測試柔性組件。“例如，17c.c-起草平台無法測試氣（qì）球（qiú），” 固定說。“如果（guǒ）對（duì）氣球（qiú）的外部加壓，它就（jiù）會自行塌陷。壓力將瞬間（jiān）建立，在內外之間相等。”